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隨著粉末涂料涂裝的日益發展，便會呈現需要脫漆的狀況。所謂脫漆，即指出除涂膜的進程，因有一些因涂裝質量不良，或許在搬運進程中造成涂膜損壞，需要從頭涂裝；還有對涂裝吊具、掛鉤等的清理，都會遇到脫漆的問題。
粉末涂料脫漆能夠分為兩種狀況：一種是將失效涂膜除掉，而保留功用尚好的涂膜，視具體狀況挑選，比方一些家具噴涂，下線時如果呈現砂粒，則能夠在呈現砂粒處打磨潤滑，從頭噴涂。另一種是徹底將基體外表的涂膜脫去，直至顯露基材底材。如一些高檔家電用粉，電鍍銀涂膜、吊具、掛鉤等。粉末涂料脫漆的有用辦法一般有機械法、高溫分化。
機械脫漆是用機械沖突涂膜辦法到達鏟除涂膜，一般包含手藝打磨、動力工具、噴砂（丸）、高壓水（磨料）射流等辦法。粉末涂料施工企業常用手藝或許電動打磨，一般是對不良品的部分區域，如顆粒、洼陷、起泡等涂層用砂紙等打磨去除，去除的作用是應到達剩余的涂膜完好無缺、附著牢且涂膜下無銹蝕和氣泡，能夠選用不同粒徑的砂紙沖突涂膜，操作辦法簡略易行，可是勞動強度大，功率底下，操作環境惡劣，一般僅使用于極少量的返工件。相對于打磨，噴砂（丸）脫漆比較徹底，它是使用必定沖突介質（如鋼丸、沙子、塑料等），堅持必定的速度和力量沖擊涂膜，使之脫漆。依據沖突介質的不同，鏟除作用也不一樣，一般都能直接鏟除到裸露的基材，且能到達必定的粗糙度。對于向手藝打磨工件使用此中辦法，無疑是造成了必定的浪費，此種辦法脫漆，能夠保證工件的前處理的質量。機械法脫漆的先進的高壓磨料射流技術，正在迅速發展中。
高溫分化脫漆是使粉末涂料涂膜處于足夠高的溫度和時間條件下，涂膜有機高分子化合物產生降解，焚燒汽化，涂膜中不焚燒的填料、顏料生成焦狀殘渣，能夠用壓力清洗設備鏟除，實現脫漆。高溫分化的手段能夠用明火、熱清潔爐、熱流化床爐、熔融鹽浴和鐳射等。明火脫漆，是選用煤油燈或許氧——乙炔火焰燒除涂膜，使其焦軟、起泡，設備簡略，本錢低，脫漆比較經濟，可是簡單給輕金屬造成變形。 熱清潔爐是給粉末涂料使用企業脫漆的常用的辦法，在250℃-500℃下作業，或許更高700℃-900℃，引起涂膜的無焰焚燒。熱流化床脫漆，是把要脫漆的工件放入一容器內，該容器處在加熱的流化床中，用慵懶介質（如砂）作為熱傳遞介質，將燃氣——空氣混合氣體吹入流化床底部，使砂粒呈沸騰狀，侵入流化床的工件被活動著的砂粒加熱，粉末涂料涂膜在此種條件被焚燒、汽化排出，而不燃的顏料、填料殘渣會被收集。
無論是粉末涂料制造企業或施工企業，都會遇到脫漆問題，如何挑選正確的脫漆辦法，將顯得非常重要。主張應該考慮如下：最終的鏟除作用，由于脫漆的目的是為了再次獲得優異的涂膜功能,脫漆速度，是一個很重要的數據，它決定產出率。脫漆本錢不可不考慮，應該包含脫漆設備出資和操作本錢。
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